緊固件清洗常常見六大問題
為了緊固件可以更好的運用,咱們在運用緊固件時,需要定時進行保護,如定時對緊固件進行清洗,這樣可以提高緊固件的運用功率。可是咱們在清洗緊固件時,常會發現一些問題,首要有六大常見問題所在。
  1、漂洗時發生的污染
  緊固件淬火后用硅酸鹽清洗劑清洗,然后漂洗,外表呈現XX固體物質,將此物用紅外光譜儀進行剖析,證明是無機硅酸鹽和氧化鐵。這是因漂洗不徹底在緊固件外表殘留有硅酸鹽所造成的。
  2、緊固件堆積不合理
  緊固件回火后有變色痕跡,用乙醚浸泡,讓乙醚蒸發后發現剩余油狀殘留物,此類物質是高含量的脂類物。闡明緊固件在漂洗期遭到清洗劑和淬火油類的污染, 在熱處理溫度下消融,留下化學燒疤痕,此類物質證明緊固件外表不潔凈。用紅外光譜儀進行剖析,是淬火油中的基礎油和醚的混合物。醚可能來自淬火油的增加 物。網帶爐中的淬火油剖析成果證明:緊固件加熱時因堆積不合理,緊固件在淬火油中有細微氧化,但簡直可忽略不計,此現象與清洗進程有相關,而不是淬火油的 問題。
  3、外表殘留物
  高強度螺釘上有白色殘留物,用紅外光譜儀進行剖析,證明是磷化物。沒有進行酸性清洗劑清洗,并對漂洗槽檢查發現槽液有較高的碳溶度,應定時將槽液倒掉,常常檢測漂洗槽內的堿液的濃度水平。
  4、堿燒傷
  高強度螺釘淬火余熱發黑具有均勻、平坦的油黑外外表。但在外圈有桔XX肉眼可見區域。別的,還有可見略顯淺藍色或淺赤色區域。原始棒料和盤條涂有磷化 膜以利于冷鐓和攻絲,不經漂洗直接熱處理,在淬火油中冷卻,堿性清洗劑清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火,熱態從回火爐中取出浸防銹油,成果在螺釘螺紋 處發現赤色斑駁。
  經檢測螺釘上赤色區域是由堿燒傷引起的,堿性清洗劑含氯化物物質、含鈣化合物都會在熱處理時把鋼鐵緊固件燒傷,在緊固件外表留下斑痕。
  鋼鐵緊固件在淬火油中不能除掉外表堿性物,從而在高溫奧氏體狀態下使外表燒傷,并在下一步回火時加劇傷害。主張是在熱處理前徹底清洗和漂洗緊固件,徹底除掉導致緊固件燒傷的堿性殘留物。
  5、漂洗不妥
  對大標準的緊固件往往運用的是聚合物水溶液淬火,淬火前用堿性清洗劑清洗并漂洗,淬火后的緊固件已在內側生銹。用紅外光譜儀進行剖析,證明除氧化鐵 外,還有鈉、鉀和硫,闡明緊固件內側粘有堿性清洗劑,很可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或相似物質,促進其生銹。對緊固件漂洗進行檢查是否有過度污染,也主張常常 互換漂洗用水。別的,往水中參加防銹劑也是好辦法。
  6、過度銹蝕
  高強度緊固件常常看到一些黑色條紋,在實驗中也看到,曾用無機和有機清洗劑漂洗熱處理前的緊固件,淬火后仍是發現仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細細 清洗,也會在熱處理后留下條紋。用紅外光譜儀進行剖析外表殘留的污染物,發現呈較高濃度的硫和鈣。用少量乙酸的異丙醇,把一小塊實驗濾紙在黑斑處用力摺 拭,將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對濾紙進行剖析,證明鈣、硫、鐵、錳和鉻是其間首要元素。
  銹斑中有鈣和硫標明此物質是烤干了的淬火油,也是在淬火進程氣相物的演化。因為淬火油過度老化,主張倒出老油,參加新油,在悉數工藝周期內實施進程監督和淬火油保護。